EcooSetter VLF T/UV-1600S Bardzo duży format UV/termiczna maszyna CTP

W odpowiedzi na zmieniające się potrzeby druku opakowań, tekturowe pudełka stają się coraz bardziej wyrafinowane, żywe w kolorze i większe w rozmiarze. Minęły czasy, gdy wystarczały proste czcionki i obrazy; dziś stanowią one znaczną część drukowanych produktów. W przeciwieństwie do większości zadań drukowania na papierze, które przeszły na szybkie i wielkoformatowe drukarki kolorowe, drukowanie opakowań pozostaje odporne ze względu na różnorodne materiały, które nie przyjmują tradycyjnych tuszów drukarskich. Konwencjonalny druk tektury falistej niewątpliwie dominuje w większości sektora drukarskiego, wykorzystując swoją oryginalność i opłacalność dzięki drukowaniu z dużą prędkością. Przyjmując tę ​​nową erę po pandemii, trendy skłaniają się ku koloryzacji, udoskonalaniu i automatyzacji. Kluczem jest digitalizacja — mająca na celu zminimalizowanie zależności od pracy ręcznej w jak największym stopniu. Dlatego też całkowita komputeryzacja produkcji płyt fleksograficznych jest obecnie koniecznością. Od separacji kolorów po przesiewanie, naświetlanie, mycie i obróbkę końcową, rola pracowników obejmuje teraz głównie obsługę płyt i naciskanie klawiszy. Standaryzacja operacji przed drukiem zapewnia, że ​​zarówno nowicjusze, jak i eksperci mogą uzyskać równie oszałamiające płyty drukarskie bez głębokiej wiedzy na temat zasad drukowania. Tradycyjne pojęcie wzorca druku odchodzi w zapomnienie. Tymczasem wykorzystanie folii plastikowej w elastycznym i wyszukanym druku opakowań wzmacnia możliwości przemysłu tworzyw sztucznych. Pojawienie się bezfoliowego sprzętu do prepressu i innowacyjnych technologii cyfrowego wytwarzania płyt umożliwia produkcję płyt w zakładzie bez wzorca, co obniża koszty płyt nawet o 80% i eliminuje czas oczekiwania. Ten postęp nie tylko usprawnia zarządzanie produkcją, ale także zmniejsza zapotrzebowanie na wykwalifikowaną siłę roboczą, przekształcając każdego, kto zna się na komputerze, w eksperta od operacji przed drukiem. Wprowadzenie drukarki atramentowej CTP (Computer-to-Plate) do bezpośredniego obrazowania jeszcze bardziej rewolucjonizuje operacje przed drukiem, drukując obrazy bezpośrednio na płytach bez negatywu. W połączeniu z możliwościami naświetlania bez próżni w płaskich drukarkach atramentowych, obok nowoczesnego automatycznego mycia płyt, antyadhezyjnego, suszenia i sprzętu do naświetlania, te postępy konsolidują wszystkie zadania prepress w kilka usprawnionych procesów. Ta digitalizacja, komputeryzacja i redukcja ręcznej interwencji stanowią niezbędne narzędzia dla przyszłych pokoleń drukarzy, zapewniając wydajność, oszczędności kosztów i ulepszone możliwości produkcyjne w latach 2020. i później.